与你分享钣金加工流程

    1、选择落料，完成后，进入下道工序，不同的工件根据钣金加工的要求进入相应的工序。

    2、折弯时要首要要根据图纸上的尺寸，材料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害（在同一个产品中，可能会用到不同类型的上模），下模的选用根据板材的厚度来确认。

    3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以确保螺柱和工件外表平齐，防止螺柱没压牢或压出超越工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊首要要考虑工件焊接的方位，在不锈钢钣金批量出产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。

    4、为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以确保各点加热的共同，同时也能够确认焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，维持时刻，休止时刻，确保工件能够点焊结实。

    5、钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。

    6、青县豪源钣金件在外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，牙或部分导电孔需维护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电维护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位维护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外外表能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉维护，避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

    7、在喷涂之后进入安装工序，安装前，要将原来喷涂顶用的维护贴纸撕去，确认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个进程中，要戴上手套，防止手上尘埃附在工件上，有些工件吹干净。安装好之后就进入包装环节了，工件查看后装入专用的包装袋中进行维护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成能够包装工件的大，避免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。